加工特點
表麵質量
（1）納秒級大峰值電流脈衝電源技術
電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表麵形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表麵質量，減小內應力，避免裂紋產生。
先進的低速走絲電火花香蕉视频91在线看機采用的脈衝電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表麵質量大大提高。
（2）防電解（BS）脈衝電源
低速走絲電火花香蕉视频91在线看加工采用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表麵的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表麵質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。
防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段。防電解電源采用交變脈衝，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進行電火花香蕉视频91在线看加工，可使表麵變質層控製在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。
切割精度
（1）多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花香蕉视频91在线看加工精度及表麵質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈衝電源技術、精密傳動及控製技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表麵質量。原來為達到高質量的表麵，多次切割的次數需高達7～9次，隻需3～4 次。
（2）拐角加工技術不斷優化完善
由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控製加工能量等。
通過采用綜合的拐角控製策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合精度。
（3）采用提高平直度的技術
高精度精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
（4）機床結構更加精密
為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控製溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控製，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控製。⑦高精度對刀：采用電壓調製對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論幹濕。
加工效率
（1）最高加工效率
由於ns級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控製、抗幹擾技術的發展，低速走絲電火花香蕉视频91在线看機的加工效率也在不斷提高。
（2）較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V係列機床在切割300 mm厚的工件時，加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
（3）厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的最高加工效率。
（4）雙絲自動交換技術
ROBOFIL 2030S1-TW機床能采用0.20～0.02 mm的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25 mm，以提高加工效率，並可無芯切割；然後采用細絲進行修整，一般采用0.10 mm的細絲，切割出小圓角，並可提高精度。總體可節省30%～50%的切割時間。
（5）快速自動穿絲技術
自動穿絲時間小於15 s；日本沙迪克公司稱穿絲時間為13 s.日本三菱電機公司，當板厚為50 mm 時，穿絲時間為10 s，切絲、穿絲總時間為25 s。